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辽宁省人民政府
- 2021-04-30 01:06 -

  、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其它电机驱动设备,能够

  聚磁式永磁涡流柔性传动节能技术利用合理分布的磁性物质同性相斥、异性相吸的原理,通过磁耦合,把磁能转变为机械能的过程,来实现力或转矩无接触传递的一种新技术,是传动技术、材料技术、制造技术的集成。聚磁式永磁涡流柔性传动节能装置主要由涡流环转子、永磁转子和调节器三部分组成,安装在驱动机和负载之间。涡流环转子和永磁转子是非接触的,可以自由地独立旋转。当永磁体转子与涡流环转子作相对旋转运动时,永磁体转子上磁极方向交替排布的永久磁铁会在由导电材料制成的涡流环内产生交变磁场,进而在其内感生出交变的涡流电流,该涡流电流又在涡流环中产生出感生磁场,感生磁场与永磁体转子上的恒定磁场相互作用,便在两个转子之间产生耦合力矩,从而达到传递运动和扭矩的作用。通过调节器调节永磁转子和导体转子之间的气隙就可以控制输出动力和转矩,从而获得可控制、可调整、可重复的负载转速,进而实现驱动机功率可控,达到节能的目的。

  (1)采用聚磁式磁路结构,优化磁路设计,漏磁大大降低,工作气隙内磁通密度增大,比原有技术的传动效率提高20%;涡流环中无效电涡流小、能耗损失少,涡流环所产生的热量少,对散热能力需求小,降低自身能耗,保障安全。

  (2)将调速器直接安装在电动机的前端面定位凸缘上,端面固定结构确保同心定位,简化了安装难度和减少了工作量:运行中将系统所受的额外重力和外作用力转移到固定座,避免电动机转轴系统承受附加外力,安全性得到保障。

  (3)设计多层套筒式永磁涡流传动装置,避免单纯的在转动轴上串联多个永磁涡流传动装置。IM体育在传递相同扭矩和功率的情况下,本结构尺寸更加小巧紧凑,相同外形结构尺寸下能够传递更大的扭矩和功率,更适用于大扭矩、大功率的应用场合。

  (4)在单个装置内部空间同轴安装两层或多层永磁转子和导体转子,使得结构更加紧凑而体积小,占地空间很小;

  3、调速器的调速范围为0~100%,在任一转速上应能平稳的运转,也无特殊的噪声;

  该技术已申报18项国家专利,其中9项发明专利,专利号为:0.0;4.3;2.0;0.0;8.X;6.0;7.6。

  该技术受到国家和辽宁省发改委的高度重视,目前得以在电力、水处理、石油、石化等行业领域内上逐步实施,节能效果显著。

  火力发电厂的2台300 MW的国产机组,根据实际需要利用永磁传动技术对原有高压水泵电机进行调速改造。该技术采用了气隙传递扭矩的方法,安装简单,维护方便快捷,延长设备使用寿命,提高系统的可靠性。经永磁调速驱动改造后的高压水泵启动电流为改造前额定电流的20%左右;大幅消除机械振动,振动为改造前的25%;平均每小时电耗由307 kW·h降到216 kW·h,节电率为30%(采用同比、累计1个月测试的节能率为34%,上述数据为累计运行保守值);按每年运行10个月、电价0.5元计算,则:节约价值的经济效益为:(改造前每小时耗电量-改造后每小时耗电量)×运行时数×单位电价,计算结果为:(307-216)×7200×0.5=327600元(回收期约不到2年)。

  对热电厂锅炉的排粉机进行排粉调速改造,在排粉机的电机和排粉机之间聚磁式永磁调速装置。电机进行永磁调速改造后节约电能17 %以上,每台排粉机直接节约电能5672 kW·h,节约成本6.85万元。

  目前的能耗约有70%集中在电力、冶金、化工、煤炭、建材工业等高耗能领域。其中工业电动机用电量约占总电量的三分之一,且一半用于风机、泵、压缩机的驱动,三分之二的风机、泵类机械在运行中需要调节流量。风机用电量约占全国发电量的10%。其中,矿山使用的风机占全国采矿用电总量的30%,钢铁工业使用风机用电量占其生产总用电量的20%,煤炭工业使用风机的用电量占煤炭总用电量的17%。如果所有电机效率提高5%,则全年可节电达765亿kW·h,预计到2015年在我省相关行业可推广3%,形成的节能能力约为2亿kW·h/a。

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